壓力容器中焊縫的標(biāo)注與對(duì)接
1. 概述
在化工、食品及制藥等領(lǐng)域的一些企業(yè)里，根據(jù)生產(chǎn)的需要都會(huì)使用壓力容器。壓力容器屬于我國特殊設(shè)備，因?yàn)樗P(guān)系到生產(chǎn)及使用安全這一重大問題，所以在生產(chǎn)制造過程中有嚴(yán)格的規(guī)定。
從壓力容器容積來看，在生產(chǎn)制造過程中往往要由數(shù)塊或幾十塊鋼板拼制焊接而成，因此，保證焊縫質(zhì)量是確保壓力容器正常使用的關(guān)鍵，在這點(diǎn)上有嚴(yán)格的工藝流程和相關(guān)的技術(shù)文件。但在執(zhí)行這些工藝流程和相關(guān)技術(shù)文件的同時(shí)，作為一個(gè)生產(chǎn)制造壓力容器的企業(yè)，還必須具備一些相關(guān)的措施才能更好地生產(chǎn)制造出合格的壓力容器。
2. 壓力容器中焊縫的標(biāo)注與對(duì)接
（1）焊縫的標(biāo)注 生產(chǎn)壓力容器的材料為S31603和S30408，屬于奧氏體不銹鋼。這兩種材料對(duì)高溫、低溫有良好的性能，在耐腐蝕方面更優(yōu)于其他材料，而且易清洗，因此被廣泛應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)。
首先生產(chǎn)前要對(duì)使用的材料進(jìn)行檢測(cè)，包括化學(xué)成分和力學(xué)試驗(yàn)，材料經(jīng)檢測(cè)合格后才能投入使用，這主要是保證材料的安全性和可靠性。根據(jù)容器的圖樣，做出下料尺寸，然后就可以做出標(biāo)有焊縫的容器簡(jiǎn)圖。一般容器代號(hào)分為A、B、C、D四類。A代表縱焊縫、B代表環(huán)焊縫，C代表法蘭端面焊縫，D代表接管焊縫。將字母標(biāo)注在每道焊縫上，并按序標(biāo)上數(shù)字（見圖1）。隨后將標(biāo)注好字母與數(shù)字的容器簡(jiǎn)圖交給車間，讓操作者熟悉這些焊縫，因?yàn)檫@些焊縫都是受壓焊縫，有不同的焊接工藝。
從圖1可以看出，焊縫主要分布在封頭（封頭為外購件，供應(yīng)單位已提供檢測(cè)報(bào)告、材料證明及相關(guān)技術(shù)文件）、筒體、接管三大部分。
（2）焊縫的對(duì)接 從圖1可看出A類焊縫（縱焊縫）有7處，A1-A7。B類焊縫（環(huán)焊縫）有4處，B1~B4?？v焊縫和環(huán)焊縫是容器上的關(guān)鍵焊縫，也是重點(diǎn)監(jiān)測(cè)焊縫。按照工藝要求，對(duì)接前在焊縫處加工出坡口。因?yàn)槿萜饔娩摪搴穸炔煌?，所以坡口也不同。一般情況下板厚在4mm-30mm之間，采用V形坡口（見圖2）。加工好坡口后要進(jìn)行檢驗(yàn)：①不能有裂紋、②不能分層、③不允許有熔渣、④表面需平整。焊前，坡口表面要進(jìn)行擦洗，清除表面及坡口周邊的氧化物、油污和夾雜等妨礙正常焊接的雜物。
從圖1可看出，筒體分為三節(jié)，每一節(jié)有2道縱焊縫。當(dāng)筒體卷成形狀前，其中1道焊縫已焊好校平。筒體卷成形狀后，另一道焊縫要對(duì)接在一起，這時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)筒體卷成后兩個(gè)邊對(duì)不齊即焊縫對(duì)不正，出現(xiàn)這種情況叫錯(cuò)邊即焊縫錯(cuò)邊（見圖3）。不同厚度的鋼板允許有一定的錯(cuò)邊量，如果不能保證錯(cuò)邊量，會(huì)影響到筒體的對(duì)接以及焊接質(zhì)量，也會(huì)影響到容器的美觀和使用安全。
一般采取2種方法消除筒體縱焊縫對(duì)接時(shí)發(fā)生的錯(cuò)邊：一是筒體卷成形狀后定位焊在一起，然后在卷板機(jī)上卷壓消除錯(cuò)邊；二是筒體定位焊后由操作者用鐵錘敲擊消除錯(cuò)邊。
當(dāng)筒體對(duì)接完成后，下步工序是筒體與封頭對(duì)接，這時(shí)當(dāng)筒體與封頭對(duì)接時(shí)可能又會(huì)產(chǎn)生環(huán)焊縫錯(cuò)邊（見圖4）。因?yàn)橥搀w的外圓是以封頭的外圓數(shù)值為基準(zhǔn)下料，從測(cè)量封頭外圓到筒體長度下料都會(huì)產(chǎn)生誤差，這些誤差就表現(xiàn)在筒體與封頭對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)邊上。消除環(huán)焊縫錯(cuò)邊比較困難，目前沒有好的方法，大多數(shù)情況下筒體與封頭對(duì)接時(shí)先定位焊在一起，然后由操作者用鐵錘敲擊消除。
3. 結(jié)語
在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，縱焊縫和環(huán)焊縫產(chǎn)生錯(cuò)邊有多種原因，但在生產(chǎn)過程中必須消除錯(cuò)邊。因?yàn)楦鶕?jù)容器的用途，絕大多數(shù)容器內(nèi)筒體都要求有很好的光潔度，尤其是食品，制藥行業(yè)使用的容器內(nèi)筒體都有嚴(yán)格的機(jī)械拋光表面粗糙度要求。 在處理縱焊縫和環(huán)焊縫時(shí)都要將焊縫打磨平整。如果錯(cuò)邊超量，焊縫打磨平整后，其邊緣會(huì)達(dá)不到技術(shù)要求的厚度，造成焊縫強(qiáng)度下降，產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中，從而影響到容器的正常使用，所以在縱焊縫對(duì)接和環(huán)焊縫對(duì)接時(shí)一定要消除對(duì)接產(chǎn)生的錯(cuò)邊，才能保證焊縫的質(zhì)量。
