減小焊接殘余變形的工藝措施
1. 反變形法
焊接前裝配時根據(jù)經(jīng)驗預估變形的大小，給構(gòu)件一個與焊接變形方向相反的變形，以此與焊接變形相抵消，使結(jié)構(gòu)在焊接后能達到技術(shù)要求。反變形有兩種方法：①塑性反變形；②彈性反變形。
在實際生產(chǎn)中，彈性反變形比塑性反變形更可靠些。因為即使彈性反變形的預應(yīng)變量不夠準確，也總是可以減小角變形 。若采用塑性反變形，所選取的塑性預彎量必須非常精確，否則得不到良好的效果。
2. 在外拘束條件下焊接
將焊件剛性固定在夾具中，以限制構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生變形。對減小焊件的角變形有很好的效果，可使焊接變形減少，但焊接應(yīng)力較高。
3. 合理選擇焊接方法和焊接規(guī)范
為減小焊接變形，應(yīng)盡可能采用高能量密度的焊接方法。如電子束焊、激光焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量，焊接變形極小。在一般生產(chǎn)中，CO2氣體保護焊來取代手工電弧焊，不但效率高，而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時，可采用鎢極脈沖氬弧焊或電阻焊。
如果在生產(chǎn)中沒有條件采用低線能量的方法，又不降低焊接規(guī)范時，可采用直接水冷或采用水冷銅塊來改變熱場分布，以達到減小變形的目的。但是對于淬硬性高的金屬材料，此方法慎用。
4. 選擇合理的裝配焊接順序和焊接方向
裝配焊接順序的設(shè)計，主要考慮先期焊縫產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形對后續(xù)焊縫的影響。實踐證明，正確選擇裝配焊接順序，是防止焊接變形的有力措施。
一般情況下，應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。當同時存在對接焊縫和角焊縫時，一般應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角接焊縫；當同時存在橫向焊縫和縱向焊縫時，應(yīng)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；當同時存在厚板焊縫和薄板焊縫時，一般應(yīng)先焊厚板焊縫，后焊薄板焊縫；當結(jié)構(gòu)中同時存在斷續(xù)焊縫和連續(xù)焊縫時，一般應(yīng)先焊連續(xù)焊縫，后焊斷續(xù)焊縫。
5. 預熱
焊接不均勻熱場是產(chǎn)生焊接變形的主要原因。因此采用適當?shù)念A熱；使焊接溫度分布趨于均勻，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。
